Mastercam » Tournage
Faciliter le travail du programmeur
Une FAO ne doit pas seulement être une aide à la création de trajectoires d’outils. Mastercam dispose de fonctions d’une grande efficacité à toutes les étapes de l’élaboration d’un programme CN.
- Les parcours d’outil sont liés à la géométrie de la pièce. Modifiez n’importe quel élément de l’opération et le parcours est modifié automatiquement.
- La fonction « Recherche des modifications » détecte les modifications effectuées sur une pièce au moment de son chargement à l’écran et vous aide à mettre à jour le programme d’usinage. Vous avez ainsi la certitude de toujours programmer la dernière version d’une pièce.
- Bibliothèques de plaquettes Sandvik ®, Kennametal ®, Iscar ® et Valentine ®.
- La vérification volumique des trajectoires d’outil permet de visualiser la pièce telle qu’elle apparaîtra à la fin de l’usinage sur la MOCN.
Mastercam dispose de toutes les fonctions indispensables à une FAO Tournage performante.
Parmi celles-ci :
- Mode de programmation rapide pour créer le programme des pièces en quelques clics de souris.
- Sélection et déplacement à la souris du point de départ d’usinage vers une autre position.
- Cycle d’ébauche intérieure/extérieure y compris pour le brut de forme de pièces de fonderie ou matricées.
- Cycles de dressage optimisés en ébauche et finition.
- Chariotage finition.
- Création automatique d’une passe de finition après l’ébauche et en utilisant le même outil. Profondeur de passe variable en ébauche pour faire évoluer en permanence le point de contact plaquette/matière.
- Définition de l’avance en fonction de l’état de surface souhaité.
- Cycle de gorge suivant toutes directions avec ou sans défonçage par profondeurs successives.
- Les paramètres de programmation d’une gorge : profondeur, largeur, angle de flancs, rayon de congés, dimension, angle de chanfreins et temporisation.
- En chariotage l’outil évite gorges ou dégagements sans modification du dessin de la pièce finie.
- Filetage toutes normes. Accès à tous les paramètres et aux tableaux de valeurs normalisées.
- Fonction de plongée spéciale pour plaquette Cut Grip ISCAR®.
- Prise en compte de la géométrie des parties avant et arrière de l’outil.
- Contrôle de collision mandrin, pièce, lunette et contre-pointe.
- Usinage direct sur les solides.
- Possibilité d’ajout d’un arrêt conditionnel lors de l’usinage de gorges afin d’effectuer un contrôle de la plaquette ou toute autre vérification.
- Génération automatique du profil filaire de la pièce - cylindrique ou non - à tourner.
- Programmation fraisage et tournage des machines équipées d’un axe B.
- Gestion de l’axe C et des outils tournants.
- Augmentation des possibilités de programmation de l’axe C en ajoutant Mastercam fraisage au module de tournage.